1. Beizen: Warmgewalzte Coils durchlaufen eine Beizlinie, wo Entzunderungsmaschinen und Salzsäurelösungen eingesetzt werden, um Oberflächenzunder und/oder Oxidschichten zu entfernen, die im Endstadium der Kaltwalzstahlverarbeitung zu Oberflächenfehlern führen können.
2. Kaltwalzen: Gebeizte Coils werden in Tandemwalzwerken auf eine spezifizierte Dicke kaltgewalzt, typischerweise 40 bis 90% der ursprünglichen Materialabmessungen. Eine vollautomatische Formanpassung wird durch modernste Prozessmaschinen sichergestellt.
3. Elektrolytische Reinigung: Zweck der elektrolytischen Reinigung ist die Entfernung von Schmieröl und Verunreinigungen auf dem kaltgewalzten Stahl vor dem Glühprozess.
4. Glühen: Dies ist eine hochproduktive Herstellungsmethode, bei der Stahlprodukte mit besonders tiefziehenden Eigenschaften und hoher Zugfestigkeit produziert werden können. Zwei Glühverfahren werden üblicherweise eingesetzt: Haufenglühen und Kontinuierliches Glühen.
5. Nachwalzen: Dieser finale Walzprozess wird durchgeführt, um geringfügige Oberflächendefekte wie Streckgrenzen zu entfernen und eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Das Nachwalzen führt zu einer weiteren Dickenreduzierung von etwa 1%.