1.Aufrollen und Richten: Unsere sorgfältig ausgewählten Stahlbleche höchster Qualität werden mit der Richtmaschine begradigt, um sie flach und gerade zu machen, was eine solide Grundlage für die nachfolgende Formgebung und Schweißung schafft.
2.Formgebung: Unter der Wirkung der Formmaschine durchlaufen die Stahlbleche mehrere Durchgänge von Formrollen und werden allmählich zu einer Rohrform gebogen. Während des Formungsprozesses ist es entscheidend, den Abstand und die Geschwindigkeit der Rollen zu kontrollieren, um die Genauigkeit des Rohrdurchmessers und der Wandstärke zu gewährleisten.
3.Innen- und Außenschweißung: Wir verwenden fortschrittliche Unterpulverschweißmaschinen und Doppelseitenschweißmaschinen, um die Schweißung auf beiden Seiten zu erreichen. Während des Schweißprozesses sorgen Schweißausrüstung und automatische Nachführsysteme für die Qualität der Schweißnähte.
4.Rohrabschneidung: Nach Abschluss der Schweißung schneiden wir die Rohre mit Plasmatechnologie präzise nach den vorgegebenen Maßen zu.
5.Inspektion: Fortschrittliche technische Mittel wie Ultraschallfehlerdetektor und Röntgenprüfgeräte werden verwendet, um die Schweißnaht umfassend zu prüfen und deren Qualität sicherzustellen. Im Falle eines Defekts müssen wir umgehend Reparatur- und Schweißarbeiten durchführen, bis jedes geschweißte Rohr dem Standard entspricht.
6.Rohrendbearbeitung: Das Spiralrohr wird von einer Reinigungsmaschine gereinigt, um Ölflecken und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen. Eine Korrosionsschutzbehandlung muss durch Sprühgeräte durchgeführt werden, um den geschweißten Rohren einen langfristigen und wirksamen Schutz zu bieten. Nach dieser Reihe von Behandlungen entsteht schließlich ein hochwertiges Spiralrohr.