1. Vorwärmen: Beim Vorwärmprozess wird die Zunderbildung auf warmgewalztem Stahl durch verzögertes Durchlaufen eines Zunderbrechers und eines Salzsäurebads entfernt. Diese anfängliche Wärmebehandlung verbessert sowohl die Kaltwalzeigenschaften des Stahls als auch seine magnetischen Eigenschaften.
2. Kaltwalzen: Um eine spezifische Dicke und Materialeigenschaften zu erhalten, wird normalerweise eine Reduktionsrate von 40-90% angewendet. Walz- und Kantenschneidemaschinen werden automatisch gesteuert, um eine gleichmäßige Dicke und Breite zu gewährleisten.
3. Glühen: Glühen ist ein Prozess, bei dem kaltgewalzte Strukturen durch Wärmebehandlung in eine rekristallisierte Struktur umgewandelt werden. Für kornorientierten Elektrobandstahl stehen zwei verschiedene Glühverfahren zur Verfügung: Entkohlungsglühen und Hochtemperaturglühen. Beim Entkohlungsglühen wird überschüssiger Kohlenstoff aus dem Stahl entfernt und eine MgO-Beschichtung aufgetragen. Hochtemperaturglühen erzeugt sekundäre rekristallisierte Strukturen mit hervorragenden magnetischen Eigenschaften.
4. Isolationsbeschichtung: In diesem Prozess wird eine Isolationsbeschichtung durch eine kontinuierliche Beschichtungsrolle aufgetragen, um Wirbelstromverluste zu minimieren, die proportional zur Blechdicke sind. Eine Reihe von Beschichtern wird verwendet, um Isolationsbeschichtungsflüssigkeit auf die Ober- und Unterseite einer Platte aufzutragen. Kornorientierter Elektrobandstahl verfügt über zwei Beschichtungsschichten: eine Grundbeschichtung aus dunkelbraunem Forsterit (Mg2SiO4) als Hauptbestandteil und eine transparente Isolationsbeschichtung mit Phosphaten. Für nicht kornorientierten Elektrobandstahl werden je nach Endverwendung und spezifischen Kundenanforderungen verschiedene Beschichtungsmethoden mit unterschiedlichen Dicken und Inhaltsstoffen verwendet.