1.abwickeln und richten: Wir müssen unsere sorgfältig ausgewählten Stahlbleche von höchster Qualität mit der Richtmaschine richten, um sie flach und gerade zu machen, was eine solide Grundlage für das anschließende Formen und Schweißen bildet. 2: Unter der Einwirkung der Umformmaschine durchlaufen die Stahlplatten mehrere Durchgänge von Umformwalzen und werden allmählich in eine Rohrform gerollt. Während des Formprozesses ist es entscheidend, den Abstand und die Geschwindigkeit der Walzen zu kontrollieren, um die Genauigkeit des Rohrdurchmessers und der Wandstärke zu gewährleisten.

1. Knüppelkonditionierung: Dieses Verfahren dient der Überprüfung der Oberflächenqualität des Knüppels und der Beseitigung etwaiger Mängel. Die Oberfläche wird durch Strahlen von Zunder befreit. Die Magnetpulverprüfung und die visuelle Inspektion werden ebenfalls eingesetzt, um etwaige Fehler zu erkennen, die mit einer Schleifmaschine entfernt werden müssen. Ultraschallprüfungen sowie Maß- und Geometriekontrollen werden ebenfalls als Teil des internen Qualitätssicherungsprozesses durchgeführt.
2. Wiederaufwärmen: Die Temperatur im Ofen und die Dauer des Wiederaufwärmens hängen davon ab, wo das Produkt verwendet werden soll. Um eine Entkohlung zu vermeiden, die die Oberflächenqualität des Produkts beeinträchtigen kann, wird ein Knüppel bei einer niedrigen Temperatur ausreichend vorgewärmt, bevor er im Wiederaufwärmofen gewalzt wird. Zu diesem Zweck wird das Verhältnis von Brennstoff und Luft streng kontrolliert.

1. Walzen: Das 4-Hoch-Reversier-Fertigwalzwerk mit einer Maximallast von 7000 Tonnen minimiert interne Defekte auch bei sehr dicken Blechen. Die automatische Dicken- und Formkontrolle kann nicht nur die Dickenabweichung der Bleche reduzieren, sondern auch die Ebenheit verbessern.
2. Die Kühlung: Das Kühlsystem ermöglicht die Herstellung von hochfestem Stahl ohne Wärmebehandlung durch Walzen und beschleunigte Abkühlung. Durch die Verwendung der Nebelkühlung mit Absaugung verfügt das System über eine hohe Kühlleistung und ist in der Lage, ein gleichmäßiges Temperaturgefälle in Breitenrichtung aufrechtzuerhalten. Dies führt zu einer Verringerung der Qualitätsabweichung der Bleche.

1. Die Stahlerzeugung: Die Stahlerzeugung hat den größten Einfluss auf die Qualität und die Kosten von Stahlprodukten. Wir verfügen über hochmoderne AOD-, VOD- und Stranggussanlagen..
2. Warmwalzen: Die im Stahlwerk hergestellten Brammen werden zu schwarzen Coils von hochgradig verfeinerter Dicke und Form gewalzt, bevor sie in der Glüh- und Beizanlage durch Wärmebehandlung, Beizen und Veredelung zu weißen Coils entsprechend den Anforderungen der Kunden verarbeitet werden. Die so hergestellten weißen Coils werden für Kaltwalzen, Rohre und Bleche verwendet.

1. Wiedererwärmung: Warmgewalzte Coils durchlaufen eine Beizlinie, in der Zunderbrecher und Salzsäurelösungen eingesetzt werden, um jeglichen Oberflächenzunder und/oder Oxidfilm zu entfernen, der in der letzten Stufe der Kaltwalzstahlverarbeitung Oberflächenfehler verursacht.
2. Schruppen: Bei diesem Verfahren werden Brammen, deren Oberflächenzunderanteil entfernt wurde, zu Walzgut mit der richtigen Form, Dicke und Breite verarbeitet. Im Eingangs- und Ausgangsbereich des Vorwalzwerks walzt ein Besäumer das Band in Breitenrichtung mit Hilfe einer automatischen Breitensteuerung (AWC).

1. Vorglühen: Während des Vorglühens wird der Zunder, der sich auf dem warmgewalzten Stahl gebildet haben kann, entfernt, indem er verzögert durch einen Zunderbrecher und ein Salzsäurebad geleitet wird. Dieser erste Wärmebehandlungsprozess verbessert die Kaltwalzeigenschaften des Stahls sowie seine magnetischen Eigenschaften.
2. Kaltwalzen: Um eine bestimmte Dicke und Materialeigenschaften zu erreichen, wird normalerweise ein Abminderungsgrad von 40-90% angewendet. Die Walz- und Kantenbearbeitungsmaschinen werden automatisch gesteuert, um eine gleichmäßige Dicke und Breite zu erzielen.

1. Beizen: Warmgewalzte Coils durchlaufen eine Beizlinie, in der Zunderbrecher und Salzsäurelösungen eingesetzt werden, um Oberflächenzunder und/oder Oxidschichten zu entfernen, die in der letzten Phase der Verarbeitung von kaltgewalztem Stahl zu Oberflächenfehlern führen.
2. Kaltwalzen: Gebeizte Coils werden in Tandemstraßen auf eine bestimmte Dicke, in der Regel 40 bis 90 %, der ursprünglichen Materialabmessungen kaltgewalzt. Die vollautomatische Formanpassung wird durch hochmoderne Prozessmaschinen gewährleistet.

1. Vorbehandlungsprozess: Auf der Oberfläche von kaltgewalzten Stahlblechen verbleiben nach der Verarbeitung einige Walzöle und andere Verunreinigungen. Diese werden entfernt, indem das elektrisch aufgeladene Blech durch eine alkalische Lösung geführt wird, die eine elektrochemische Reaktion auslöst.
2. Glühen: Die Materialeigenschaften des vorbehandelten Stahlblechs können durch Rekristallisation während des Glühens verändert und verbessert werden.