1. Eingangsprozess: Die Ausrüstung am Einstiegspunkt der elektroverzinkten Linie besteht aus einer Abrollhaspel, einer Scherenmaschine, einer Schweißmaschine, einer Looper und einem Spannungsausgleicher. Die Abrollhaspel transportiert gestapelte oder kaltgewalzte Stahlmaterialien zur Scherenmaschine, die sie schneidet und für das Schweißen vorbereitet. Dann folgt das Schweißen.
2. Vorbehandlungsprozess: Eine elektrolytische Reinigungslinie besteht aus einem Elektrolysebehälter, einem Säurebad und einem Spülbehälter, um Verunreinigungen und Oxidschichten von der Stahloberfläche vor der Elektroplattierung zu entfernen.
3. Elektroverzinkung: Die CAROSEL-Methode, unter anderem elektrischer Verzinkung, beinhaltet die Plattierung einer Seite nach der anderen mittels einer Leiterrolle. Dieser Prozess produziert beidseitig, einseitig oder differenziert plattierte Bleche. Es gibt auch den horizontalen Typ, bei dem beide Seiten eines Blechs gleichzeitig plattiert werden, um ein beidseitig plattiertes Blech zu erzeugen.
4. Phosphat-Dünnschichtbeschichtung: Eine Phosphat-Dünnschicht wird durch chemische oder elektrochemische Reaktionen auf die Oberfläche der Zinkschicht aufgetragen. Die Schicht dient dem temporären Korrosionsschutz und schafft eine sichere Grundlage für die Lackierung.
5. Anti-Fingerabdruck-Prozess: Ein organisches, anorganisches oder organisch-anorganisches Hybridfilm wird auf die Oberfläche des Stahlblechs aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit zu ergänzen und wünschenswerte Eigenschaften wie Fingerabdruckresistenz und Verarbeitbarkeit zu verbessern.
6. Ausgangsprozess: Der Ausgangspunkt der Linie umfasst einen Ausgangslooper, eine Spannhaspel und eine automatische Verpackungslinie, um die Produkte nach dem Aufwickeln zu schützen.