1. Reheating: Warmgewalzte Coils durchlaufen eine Beizlinie, wo Entzunderungsmaschinen und Salzsäurelösungen eingesetzt werden, um Oberflächenzunder und/oder Oxidschichten zu entfernen, die im Endstadium der Kaltwalzstahlverarbeitung zu Oberflächenfehlern führen können.
2. Roughing: In diesem Prozess werden Brammen, deren Oberflächenzunder entfernt wurde, zu Walzmaterial mit der richtigen Form, Dicke und Breite verarbeitet. Im Ein- und Auslaufbereich des Grobwalzwerks wird das Band mittels eines Automatic Width Control (AWC)-Systems in Breitenrichtung gewalzt.
3. Finishing Rolling: Ziel des Feinwalzens ist es, die Dicke und Breite eines Coils auf die vorgegebenen Maße einzustellen sowie eine glatte Oberfläche und Form bei der für den Verwendungszweck geeigneten Endtemperatur zu erzeugen. Unsere modernen Anlagen, darunter Work Roll Shift Mills, Pair Cross Mills und On-line Roll Grinders (ORG), steigern die Produktivität und verbessern die Qualität der fertigen Coils durch Kontrolle der Kronenform.
4. Run-Out Table and Coiling: Stahlbänder werden nach dem Feinwalzwerk zur Abkühlstrecke transportiert, wo sie aufgewickelt werden. Während des Durchlaufs werden die Bänder mit Wasser besprüht, um sie auf die optimale Aufwickeltemperatur abzukühlen.