1. Walzen: Das 4-Walzen-Reversier-Fertigwalzwerk mit einer maximalen Belastung von 7000 Tonnen minimiert interne Defekte selbst bei dicken Platten. Automatische Dickenregelung und Formkontrollsysteme reduzieren nicht nur die Dickentoleranz der Platten, sondern verbessern auch die Ebenheit.
2. Kühlen: Das Kühlsystem ermöglicht die Herstellung von hochfestem Stahl ohne Wärmebehandlung durch Walzen und beschleunigte Kühlung. Durch die Verwendung der Sprühkühlmethode mit Saugtyp verfügt das System über eine hohe Kühlkapazität und kann einen gleichmäßigen Temperaturgradienten in der Breitenrichtung aufrechterhalten. Dies führt zu einer Verringerung der Qualitätsabweichung der Platten.
3. Warmrichten: Der Warmrichter wird verwendet, um hochwertige Flachplatten herzustellen, indem die auf den gewalzten Platten verbleibende Restspannung beseitigt wird.
4. Zuschneiden: Nach dem Durchlaufen des Kühlers werden die Platten einer Maßgenauigkeitsprüfung unterzogen und dann je nach Plattenqualität und -dicke mit einer mechanischen Schere oder einem Flammplanierer auf die entsprechende Breite und Länge zugeschnitten. Um einen höheren Grad an Maßgenauigkeit in den Produkten zu erreichen, werden die Produktionsbedingungen durch Faktoren wie den Luftmesserabstand und die Düsengröße des Brenners bestimmt.
5. Wärmebehandlung: Um die vom Kunden geforderte Plattenstruktur zu erreichen, werden die Platten nach dem Entfernen des Zunders durch Strahlmittel einer Wärmebehandlung unterzogen. Die Wärmebehandlungsanlagen sind vom strahlungsrohrförmigen Typ ohne Oxidation, wodurch zunderfreie, wärmebehandelte Platten erzeugt werden.
6. Ultraschallprüfung: Der Ultraschallprüfer überprüft auf Blasen, Lunker und Laminierungen sowie andere interne Defekte. Dieser Test wird durchgeführt, um die vom Kunden geforderte interne Qualität der Platten zu gewährleisten.