1. Brammenkonditionierung: Dieser Prozess dient der Überprüfung der Oberflächenqualität der Bramme und der Beseitigung etwaiger Defekte. Strahlmittel wird verwendet, um Zunder von der Oberfläche zu entfernen. Magnetpulverprüfung und Sichtkontrolle kommen ebenfalls zum Einsatz, um Mängel zu identifizieren, die anschließend mit einem Schleifer beseitigt werden müssen. Ultraschallprüfung sowie Maß- und Geometrieüberprüfung sind Teil des internen Qualitätssicherungsprozesses.
2. Wiedererwärmung: Die Temperatur im Ofen und die Dauer der Wiedererwärmung hängen vom späteren Verwendungszweck des Produkts ab. Um Entkohlung zu vermeiden, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen kann, wird die Bramme vor dem Walzen im Wiedererwärmungsofen ausreichend bei niedriger Temperatur vorgewärmt. Dafür werden Brennstoff-Luft-Verhältnis streng kontrolliert.
3. Walzen: Temperatur, Abnahme und Verformungsgeschwindigkeit beim Walzen werden gesteuert, um kundenspezifische Materialanforderungen zu erfüllen. Weitere Maßnahmen zur Sicherung der Oberflächenqualität umfassen die Einstellung der Walzenrauheit und -spalt, Risserkennung sowie Maßkorrektur.
4. Abkühlung: Wickeltemperatur am Ablegekopf, Luftstrom und Bewegungsgeschwindigkeit des Gebläses auf dem Kühlbett sowie die Abkühlgeschwindigkeit der Isolierabdeckung werden reguliert, um produktspezifische Eigenschaften zu gewährleisten. Hochkohlenstoffstahl-Draht wird schnell abgekühlt, um die für das Ziehen erforderliche Mikrostruktur zu erreichen, während niedriglegierter Stahl langsam abkühlt, um die vom Kunden gewünschte Weichheit ohne Glühprozess zu ermöglichen.
5. Prüfung: Nach dem Walzen und Abkühlen werden Proben von Vorder- und Hinterkante entnommen, um Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Materialintegrität zu testen. Verpackung und Kennzeichnung werden vor dem Versand gemäß Kundenanforderungen überprüft.